阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是大相径庭的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不合适的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都邑很快生成氧化膜，在此历程中夹具与工件稍有松动即会改动触点位置，妨碍电流流利（广东江门铝材阳极氧化），为此，必需采用具有弹性的夹具夹紧工件。只需多么才干使阳极氧化历程正常进行。

    1.2夹具的结构方法

    夹具结构以单个式为宜，若采用组装式的，则经几回运用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，妨碍阳极氧化历程中电流的正常流利。还，夹具要有必定的横截面积。必定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具对峙优胜的接触，担保所夹工件阳极氧化时所需电流正常流利。避免因接触不良发作热量而销毁工件。

    1.3夹具材料的选择

    制造夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。

    2工件的装夹

    2.1给夹具清洗去膜

    在阳极氧化历程中夹具也会发作氧化膜。为此，运用过的夹具再次运用之前必定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的运用寿命。

    2.2装夹位置的选择

    装夹工件的位置要选择稳健（广东江门铝材阳极氧化），通俗应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具隐瞒而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会展示出清楚的白色斑驳，影响外观质量。此外，工件装夹后吊挂在溶液中的凹入部位会否发作窝气等问题也要予以思考。

    2.3防止工件装夹变形

    夹具非同挂具，夹具有必定的弹性。装夹变形的工件时尤需留心，应避免用力过猛招致工件变形。

2.4防止装夹过松

    当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可以把工件销毁。

    2.5逐个装夹需染色的阳极化件

    有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化措置。这种方法虽在必定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的个性阳极氧化，即使少量工件在相互隐瞒处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但关于需求染黑色的工件，采用此种装夹方法分明是不成取的。必需逐个装夹，担保阳极氧化质量。

    3阳极氧化工艺前提的节制

    3.1溶液的温度与电压的关系

    在额定的局限内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得必定厚度的氧化膜，阳极氧化历程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的融化速度加块，且生成的氧化膜是松懈的，此时降低电压能得当改善氧化膜的质量。

    3.2阳极氧化溶液的温度与时间的关系

    溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长（广东江门铝材阳极氧化）。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而招致膜层融化，出现工件尺寸的改动、表面粗拙丢失膜的现象。

    以上方法只是在既无降温设备，又无加温装置的前提下接收的应急方法。